一、戶外高壓六氟化硫斷路器型號含義：

二、戶外高壓六氟化硫斷路器概述：

LW3-12 、LW3-12G 1 11111 系列戶外高壓六氟化硫斷路器是以六氟化硫氣體作為滅弧和絕緣介質的新型戶外離壓電器。操動機構分(Ⅰ型)手動儲能彈簧操劫機構。(Ⅱ型)電動機儲能彈簧操動機構. (Ⅲ型)直流電磁操動機構三種.各種操動機構與斷路器本體完美的組合成一個整體。本產品與其它10KV級戶外斷路據相比，具有結構簡單、滅弧和絕緣性能優異、操作功小，額定參數高，電壽命和不檢修周期長等顯著優點。使用本產品不但可就少占地面積。降低工程造價和消除火災危險，而且可以大大提高電力系統的可靠性。

三、戶外高壓六氟化硫斷路器產品特點：

1）采用自能式滅弧原理，開斷性能優良。 

2）電壽命長：50kA滿容量開斷次數大于20次；額定電流4000A開斷次數大于3000次；累計開斷電流可達3000kA。

3）性能穩定，機械可靠性高；機械壽命已達6000次。 

4）該產品適用范圍廣，在零下40度的低溫地區，額定短路開斷電流仍達到40kA。并采用寬溫潤滑脂，增強了其適應環境的能力。

5）配用全彈簧操動機構，結構簡單、可靠性高。環境適應能力強。

6）優越的配件質量保證，軸承和分合閘彈簧全部采用進口元件。其它配件均采用國內知名廠家的產品。 

7）國內首家采用單節支柱瓷套，外形美觀大方。

8）采用鑄鋁機構架、熱鍍鋅支架，不銹鋼護板及機構箱，增強了產品整體防銹抗腐蝕的能力。

9）與國內外同類產品相比：該產品在國內配用彈簧機構額定短路開斷參數最高達50kA；在高寒帶地區使用時開斷能力仍達40kA，亦屬國內同類產品最高。國內雖有產品能達到此性能但所配用機構均為液壓和氣動機構。與國外同類產品相比，該產品基本已達到ABB、阿爾斯通等專業廠家的同類產品的水平。

四、戶外高壓六氟化硫斷路器主要技術參數：

五、戶外高壓六氟化硫斷路器安裝指南：

（一）六氟化硫斷路器安裝前應進行下列檢查：

1、斷路器零部件應齊全、清潔、完好。

2、滅弧室或罐體和絕緣支柱內預充的六氟化硫等氣體的壓力值和六氟化硫氣體的含水量應符合產品技術文件要求。

3、均壓電容、合閘電阻應經現場試驗，技術數值應符合產品技術文件的要求，均壓電容的要求應符合本規范第11章的有關規定。

4、絕緣部件表面應無裂縫、無剝落或破損，絕緣應良好，絕緣拉桿端部連接件應牢固可靠。

5、瓷套表面應光滑無裂紋、缺損，外觀檢查有疑問時應探傷檢驗。套管采用此外套時，瓷套與金屬法蘭膠狀部位應牢固密實并涂有性能良好的防水膠;套管采用硅橡膠外套時，外觀不得有裂紋、損傷、變形;套管的金屬法蘭結合面應平整、無外傷或鑄造砂眼。

6、傳動機構零件應齊全，軸承應光滑無卡澀，鑄件應無裂紋或焊接不良。

7、組裝用的螺栓、密封墊、密封膏、清潔劑及潤滑脂等，應符合產品技術文件要求。

8、密度繼電器和壓力表應經檢驗，并應有產品合格證明和檢驗報告。密度繼電器和設備本體六氟化硫氣體管道的連接，應滿足可與設備本體管路系統隔離，以便于對密度繼電器進行現場校驗。

9、管式斷路器安裝前，應核對電流互感器二次繞組排列次序及變比、極性、級次等是否符合設計要求。電流互感器的變比、極性等常規試驗應合格。

（二）六氟化硫斷路器的安裝，應在無風沙、無雨雪的天氣下進行;滅弧室檢查組裝時，空氣相對濕度應小于80%，并采取防塵、防潮措施。

（三）六氟化硫斷路器不應在現場解體檢查，當有缺陷必須在現場解體時，應經制造廠同意，并在廠方人員指導下進行，或由制造廠負責處理。

（四）六氟化硫斷路器的安裝應在制造廠技術人員指導下進行，安裝應符合產品技術文件要求，且應符合下列要求：

1、應按制造廠的部件編號和規定順序進行組裝，不得混裝。

2、斷路器的固定應符合產品技術文件要求且牢固可靠。支架或底架與基礎的墊片不宜超過3片，其總厚度不應大于10mm，各墊片尺寸應與基座相符合且連接牢固。

3、同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的偏差應不大于5mm，相間中心距離的偏差不應大于5mm。

4、所用部件的安裝位置正確，并按產品技術文件要求保持其應有的水平或垂直位置。

5、密封槽面應清潔，無劃傷痕跡;已用過的密封墊(圈)不得重復使用，對新密封墊(圈)應檢查無損傷;涂密封膏時，不得使其流入密封墊(圈)內側而與六氟化硫氣體接觸。

6、應按產品技術文件要求更換吸附劑。

7、應按產品技術文件要求選用吊裝器具、吊點及吊裝程序。

8、所有安裝螺栓必須用力矩扳手緊固，力矩值應符合產品技術要求。

9、應按產品技術文件要求涂抹防水膠。

（五） 六氟化硫罐式斷路器的安裝，除應符合本章第4.2.5條規定外，且應符合下列要求：

1、35kv～110kv管式斷路器：充六氟化硫氣體整體運輸的，現場檢測水分含量合格時可以直接補充六氟化硫氣體至額定壓力，否則，應進行抽真空處理;分體運輸的應按照產品技術文件要求或參照本條的要求進行組裝。

2、罐體在安裝面上的水平允許偏差為0.5%，且最大允許值為10mm;相間中心距離允許偏差為5mm。

3、220kv及以上電壓等級的罐式斷路器在現場內檢時，應征得制造廠同意，并在制造廠技術人員指導下進行。內檢應符合產品技術文件要求，且符合下列要求：

1) 內檢應在無風沙、無雨雪且空氣相對濕度應小于80%的天氣下進行，并采取防塵、防潮措施;產品技術文件要求需要搭建防塵室時，所搭建的防塵室應符合產品技術文件要求。

2) 產品允許露空安裝時，露空時間應符合產品技術文件要求。

3) 內檢人員的著裝應符合產品技術文件要求。

4) 內檢用工器具、材料使用前應登記，內檢完成后應清洗。

5) 內檢應結合套管安裝工作進行，套管的安裝應按產品技術文件的要求進行。

6) 內檢項目包括：罐體漆層完好、不得有異物和尖刺;屏蔽罩清潔、無損傷、變形;滅弧室壓氣缸內表面、導電桿等電氣連接部分的鍍銀層應無起皮、脫落現象;套管內的導電桿與罐體內導電回路連接位置正確、接觸可靠，導電桿表面光潔無毛刺;套管內部清潔無異物，檢查導電桿的插入深度應符合產品技術文件要求。

7)內檢完成后應清理干凈。

（六）六氟化硫斷路器和操動機構的聯合動作，應按產品技術文件要求進行，并應符合下列要求：

1、在聯合動作前，斷路器內必須充有額定壓力的六氟化硫氣體;首次聯合動作應在制造廠技術人員指導下進行。

2、位置指示器動作正確可靠，其分、合位置應符合斷路器實際分、合狀態。

3、具有慢分、慢合裝置者，在進行快速分、合閘前，應先進行慢分、慢合操作。

（七） 斷路器安裝調整后的各項動作參數，應符合產品技術文件要求。

（八）設備載流部分的檢查以及引下線連接應符合下列要求：

1、設備載流部分的可撓連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。

2、設備接線端子的接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，鍍銀部分不得挫磨。

3、設備接線端子連接面應涂以薄層電力復合脂。

4、連接螺栓應齊全、緊固，緊固力矩符合國家標準《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范》GB 50149的要求。

5、引下線的連接不應使設備接線端子受到超過允許的承受應力。

（九）均壓環應無劃痕、毛刺，安裝應牢固、平整、無變形;均壓環宜在最低處鉆排水孔。

（十）設備接地線連接應符合設計和產品技術文件要求，且應無銹蝕、損傷，連接牢靠。

六、戶外高壓六氟化硫斷路器外形及安裝尺寸：